活塞桿鍍前的表面粗糙度對鍍層的質量有重要的影響。在相同鍍鉻層厚度要求下（0.07~0.09 mm），鍍前活塞桿表面粗糙度越差，鍍后工件鍍鉻層表面粗糙差，孔隙率越高，鍍層不完整越明顯，鍍層與工件表面的附著力差，更容易銹蝕，影響使用壽命。 不同基材表面粗糙度電鍍層質量如下： 隨著基材表面粗糙度的減小，試樣的硬度增加，而硬度壓痕則相應的減小． 這是因為基材表面粗糙度越小，鍍鉻層越致密，硬度越高． 另外，硬度壓痕周圍出現的不同程度的裂紋也能表明鍍鉻層的致密程度，從而反映鍍鉻層的硬度． 由圖a 可見，當載荷為0. 98 N 時，硬度壓痕周圍出現了微裂紋，隨著載荷的增加，硬度壓痕周圍的裂紋越來越多． 由圖b 可見，當載荷為2. 94 N時，硬度壓痕周圍出現了數量較少的微裂紋，表明該鍍鉻層的致密性有所改善． 由圖c 可見，在所有載荷條件下，硬度壓痕周圍均未出現微裂紋，表明該鍍鉻層的致密性很好。 當基材表面粗糙度過大時，鍍鉻層與基材界面處易存在缺陷，諸如氣孔、微裂紋等． 這是因為當基材表面粗糙度過大時，在鍍鉻層沉積過程中，鍍鉻層的晶粒形核、長大過程較為緩慢，導致基材表面鉻晶粒尺寸不均勻且分布疏松． 因此，隨著鍍鉻層沉積過程的進行，在界面處形成氣孔、微裂紋等缺陷．由圖b 可見，當基材表面粗糙度較小時，鍍鉻層和基材界面清晰，未發現明顯缺陷，形成的鍍鉻層較為均勻，但橫截面出現了由界面生長出的微裂紋． 這主要是因為隨著鍍鉻層沉積時間的延長，鍍鉻層厚度隨之增加，殘余拉伸應力得到釋放，從而形成貫穿性裂紋． 由圖c 可見，當基材表面粗糙度繼續減小時，形成的鍍鉻層更加均勻平整，鍍層與基材界面清晰，結合緊密，且未發現氣孔、裂紋等缺陷． 由于基材表面粗糙度過大，鉻離子沿劃痕方向沉積，并聚集形成了條狀的鍍鉻層． 由b、c 可見，隨著基材表面粗糙度的降低，鍍鉻層表面趨于平整，且存在少量微裂紋． 這主要是因為在電鍍過程中，氫與鉻發生反應生成了鉻氫化合物，氫原子進入鉻的晶格中，致使晶體結構發生畸變，導致由氧化物、氫氧化物與氫化物組成的晶體結構中產生較高的內應力． 當鍍鉻層達到一定厚度時，該內應力會促使鍍鉻層表面出現微裂紋． 微裂紋的產生是電鍍鉻工藝無法完全避免的現象，且鍍層越厚，這種現象越明顯。 由此得出結論隨著基材表面粗糙度的降低，鍍鉻層表面趨于平整、致密，鍍鉻層厚度減小，而硬度相對增加，且鍍鉻層中的微裂紋數量明顯減少。 所以為保證完整的鍍鉻層，延長鍍鉻活塞桿使用壽命，活塞桿鍍前表面粗糙度應該控制在Ra0.2 μm 甚至Ra0.1 μm 以下，才能提高鍍鉻層的完整性。 豪克能技術加工方案： 方案一：半、精車→粗磨→豪克能加工→電鍍→拋光 方案二：半、精車→豪克能加工→電鍍→拋光 豪克能技術代替磨+拋光或者精磨對活塞桿進行加工的優勢： 豪克能技術能使金屬零件表面粗糙度數值降低2～3 級，達到比磨或者磨+拋光要好的效果，大大縮短工時，提升效率； 提高活塞桿表面硬度以及零件表面的顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度，對保證鍍層完整性，提高鍍層與基體之間的粘結力，保證活塞桿耐腐蝕性能提升有重要作用。 與傳統磨削、拋光等去除材料工藝加工方式不同， 豪克能技術加工過程不產生粉塵，避免了粉塵對加工環境造成的危害，有利于操作人員身體健康。